این سیستم یک روش پیشرفته در اجرای نمای شیشه‌ای فریم‌لس است که از اتصالات نقطه‌ای (Point-Fixed) برای نگهداری شیشه استفاده می‌کند. در این سیستم، شیشه‌های سکوریت یا لمینیت ضخیم با استفاده از اتصالات مکانیکی فلزی به شکل عنکبوت (اسپایدر) به سازه اصلی ساختمان متصل می‌شوند. هر اتصال اسپایدر معمولاً از بازوهای فولادی ضدزنگ تشکیل شده که به صورت شعاعی از یک نقطه مرکزی گسترش می‌یابند و شیشه را با کمک کلمپ‌های مخصوص در جای خود محکم می‌کنند. این طراحی امکان ایجاد نماهای کاملاً شفاف با حداقل تداخل عناصر سازه‌ای را فراهم می‌آورد که نمایان بودن ستون‌ها و کلیه قطعات در آن زیبایی خاصی به محیط می‌بخشد.

اجزای اصلی این سیستم شامل شیشه‌های تقویت‌شده، اتصالات اسپایدر (۴ تا ۸ بازویی)، کلمپ‌های شیشه‌ای و سازه پشتیبان فولادی می‌باشد. نصب آن نیازمند دقت بالا در ترازبندی و تست‌های بارگذاری پیش از اجرا است. به دلیل نبود فریم مرئی، آب‌بندی به کمک درزگیرهای سیلیکونی پیشرفته در پشت اتصالات انجام می‌شود. این سیستم به دلیل شفافیت بصری حداکثری و قابلیت عبور نور طبیعی، گزینه‌ای ایده‌آل برای بهینه‌سازی انرژی در ساختمان‌های پایدار است.

سیستم عنکبوتی بر اساس سازه پشنیبان در چهار سیستم فین‌گلس (Fin Glass System)، لوله‌ای (Pipe Truss System)، کابلی (Cable Net System) اجرا می‌شود اما سیستم‌های ترکیبی دیگری نیز وجود دارد.

موارد استفاده سیستم کرتین وال اسپایدر (عنکبوتی):

• مراکز تجاری و هتل‌های لوکس به دلیل ظاهر شفاف و مدرن با حداکثر نورگیری طبیعی
• پروژه‌های شاخص معماری با طراحی‌های منحنی و غیرخطی به دلیل انعطاف در اجرای فرم‌های پیچیده
• فرودگاه‌ها و ترمینال‌های مسافربری بزرگ به دلیل امکان ایجاد دهانه‌های عریض بدون ستون
• مراکز فرهنگی و موزه‌ها به دلیل ایجاد فضای نمایشی جذاب با دید ۳۶۰ درجه
• ساختمان‌های اداری مدرن به دلیل کاهش مصرف انرژی با بهره‌گیری از نور طبیعی
• استخرهای سرپوشیده و مراکز ورزشی به دلیل مقاومت در برابر رطوبت و بخار
• ساختمان‌های با استانداردهای توسعه پایدار به دلیل بهینه‌سازی مصرف انرژی
• مراکز خرید لوکس به دلیل ایجاد فضای جذاب و دید باز برای ویترین‌ها

مزایای شیشه عنکبوتی

1) مزایای سازه‌ای و عملکردی:

• توزیع یکنواخت نیروهای جانبی (باد و زلزله) و مقاومت سازه‌ای بالا
• انعطاف‌پذیری در برابر انبساط و انقباض حرارتی
• کاهش بار مرده نسبت به نما‌های سنتی
• سازگاری با تمامی سیستم‌های سازه‌ای
• کاهش قابل توجه مدت زمان اجرا نسبت به سیستم‌های سنتی

2) مزایای معماری و زیبایی‌شناسی:

• ایجاد نمای مینیمال، بدون قاب‌های حجیم و جلوه‌های بصری منحصربه‌فرد.
• امکان ایجاد هرگونه فرم هندسی دلخواه و طراحی های منحنی
• کاهش مصرف انرژی با بهره گیری حداکثری از نور روز.
• انعطاف‌پذیری در اجرای انواع طرح‌های منحنی و غیرخطی.
• شفافیت بصری حداکثری موجب ایجاد چشم‌انداز‌های منحصر‌به‌فرد می‌شود

3) مزایای اقتصادی:

• ارزش افزوده بالا با ارتقای زیبایی و عملکرد نما
• تعویض بخش های آسیب دیده به صورت مجزا و بدون آسیب رسانی به سایر بخش‌ها

انواع سیستم های اسپایدر بر اساس سازه های پشتیبان

در سیستم عنکبوتی جهت انتقال بارهای مختلف از اسپایدرها به سازه اصلی و حفظ ایمنی نما نیاز به ساخت سازه‌ای میانی است که بست‌های سیستم روی آن بنشیند. این سازه‌ها که سازه پشتیبان نام دارند انواع مختلفی به شرح زیر دارد:

1) سیستم زیرسازی لوله‌ای Pipe System

در این روش، لوله‌های فولادی ضدزنگ با قطر ۷۶–۱۵۰ میلیمتر به عنوان تکیه‌گاه اصلی استفاده می‌شوند. لوله‌ها با جوش یا اتصالات مکانیکی به اسکلت ساختمان متصل شده و اتصالات اسپایدر روی آن‌ها نصب می‌گردند. این سیستم برای دهانه‌های تا ۸ متر مناسب است و هزینه اجرای آن حدود ۳۰–۵۰ درصد کمتر از سیستم کابلی است.

لوله‌ها باید با ضخامت دیواره مناسب طراحی شوند تا در برابر خمش مقاومت کافی داشته باشند.

2) سیستم زیرسازی کابلی Cable System

این سیستم با استفاده از شبکه‌ای از کابل‌های فولادی پراستحکام طراحی می‌شود که به صورت افقی و عمودی تحت کشش قرار می‌گیرند. کابل‌ها با اتصالات ویژه در نقاط تقاطع ثابت شده و پنل‌های شیشه‌ای به کمک اتصالات مکانیکی به این شبکه متصل می‌شوند. نصب این سیستم نیازمند دقت بالا در تنظیم کشش کابل‌ها و همترازی دقیق پنل‌هاست تا از توزیع یکنواخت بارها اطمینان حاصل شود.

مهمترین برتری این سیستم، توانایی ایجاد سطوح شیشه‌ای منحنی با دهانه‌های بسیار بزرگ (تا ۲۵ متر) است که در دیگر روش‌ها امکان‌پذیر نیست. همچنین وزن سبک شبکه کابلی نسبت به سازه‌های فلزی سنتی، فشار کمتری به اسکلت ساختمان وارد می‌کند. این سیستم برای پروژه‌هایی که نیاز به طراحی‌های ارگانیک و جریان‌های سیال در نما دارند، ایده‌آل است.

3) سیستم زیرسازی فین گلس Fin Glass System

در این روش، تیغه‌های عمودی شیشه‌ای ضخیم (معمولا شیشه لمینیت) به عنوان ستون‌های حامل بار عمل می‌کنند. این تیغه‌ها با استفاده از اتصالات فولادی ضدزنگ به کف و سقف متصل شده و پنل‌های شیشه اصلی بین آن‌ها نصب می‌شوند. نصب نیازمند محاسبات دقیق برای تعیین ضخامت بهینه شیشه و طراحی اتصالاتی است که هم استحکام و هم زیبایی را تضمین کنند.

مزیت منحصر به فرد این سیستم، ایجاد نمای کاملاً شفاف بدون عناصر فلزی قابل مشاهده است که حس معلق بودن شیشه در هوا را القا می‌کند. مقاومت بالای شیشه‌های لمینیت استفاده‌شده در برابر ضربه و بارهای باد، این سیستم را برای محیط‌های شهری پرترافیک مناسب می‌سازد.

این سیستم عمدتاً در هتل‌های لوکس، ساختمان‌های اداری مدرن و پروژه‌هایی که نیاز به شفافیت کامل و استفاده حداکثری از نور طبیعی دارند به کار می‌رود که ترکیبی از زیبایی و عملکرد سازه‌ای می‌باشد.

4) سیستم زیرسازی خرپایی Truss System

این سیستم از خرپاهای سه‌بعدی فولادی یا آلومینیومی تشکیل می‌شود که به صورت پیش‌ساخته در کارخانه تولید و در محل مونتاژ می‌گردند. خرپاها با استفاده از اتصالات گوی‌دار یا جوش به یکدیگر متصل شده و اتصالات اسپایدر روی آن‌ها نصب می‌شوند. یکی از مزیت های این سیستم قابلیت ادغام با سیستم‌های جانبی مانند سایه‌بان‌های هوشمند است.

5) سیستم زیرسازی اسپیس فریم Space Frame

این سیستم مبتنی بر شبکه‌ای سه‌بعدی از میله‌ها و اتصالات گوی‌شکل است که به صورت پیش‌ساخته تولید می‌شوند. مونتاژ با اتصال دقیق ماژول‌ها به یکدیگر انجام شده و پنل‌های شیشه بر روی این چارچوب نصب می‌گردند. طراحی پارامتریک و استفاده از نرم‌افزارهای پیشرفته برای تحلیل تنش‌ها از الزامات کلیدی این روش است.

مزیت اصلی، توانایی خلق حجم‌های هندسی پیچیده مانند گنبدها و سطوح دوار است که در دیگر سیستم‌ها قابل اجرا نیست. وزن کم نسبت به حجم گسترده سازه، امکان ایجاد دهانه‌های عریض بدون نیاز به تکیه‌گاه‌های میانی را فراهم می‌کند.

این سیستم اغلب در پروژه‌های خاص مانند آسمان‌نماها، استادیوم‌های ورزشی مدرن و مراکز علمی-تخیلی به کار می‌رود که نیاز به ترکیب مهندسی پیشرفته و هنر معماری دارند.

عوامل موثر بر تعیین قیمت

• نوع (سکوریت، لمینت، دوجداره، هوشمند و Low-E)، تعداد و مساحت شیشه مورد نیاز
• نوع آلیاژ و تعداد اتصالات از نظر تعداد بازو
• نوع سیستم سازه پشتیبان انتخابی
• مساحت، بزرگی دهانه نما و ارتفاع نصب
• پیچیدگی طراحی مانند زوایا و ابعاد غیراستاندارد
• تجهیزات و ماشین‌آلات مورد نیاز
• موقعیت جغرافیایی پروژه و آب و هوای منطقه

این سیستم یکی از روش‌های اجرای نمای کرتین‌وال است که در آن اجزای اصلی شامل شاسی‌های آهنی، لامل‌های آلومینیومی (مولیون‌های عمودی و ترانسوم‌های افقی) و پانل‌های شیشه‌ای به صورت جداگانه به محل پروژه حمل شده و در محل نصب مونتاژ می‌شوند. در این روش تمامی مراحل مونتاژ شامل نصب قاب‌ها، نصب شیشه‌ها، عایق‌بندی و آب‌بندی در محل پروژه انجام می‌گیرد. این سیستم به دلیل انعطاف‌پذیری بالا، امکان اجرای طرح‌های پیچیده معماری را فراهم کرده و برای انواع ساختمان‌ها با کاربری و ارتفاع مختلف گزینه‌ای اقتصادی و کارآمد محسوب می‌شود.

یکی از مزیت‌های این سیستم صرفه‌جویی قابل توجه در هزینه‌های حمل و نقل و انبارداری است. از آنجایی که قطعات به صورت مجزا به محل پروژه ارسال می‌شوند، نیاز به فضای وسیع برای ذخیره‌سازی واحدهای پیش‌ساخته بزرگ وجود ندارد. این ویژگی به ویژه برای پروژه‌های شهری با محدودیت فضایی یا سایت‌های ساختمانی کوچک بسیار حائز اهمیت است و مدیریت پروژه را ساده‌تر می‌کند.

مزایای استفاده از کرتین‌وال استیک :

• انعطاف‌پذیری بالا در طراحی (امکان اجرا در طرح‌های پیچیده و غیراستاندارد، مناسب برای ساختمان‌های با فرم‌های منحنی و زوایای خاص)
• کاهش هزینه‌های حمل و نقل به دلیل انتقال مواد به صورت مجزا
• قابلیت تطبیق با تغییرات نقشه در حین اجرا به دلیل امکان اصلاح اندازه‌ها و جزئیات در محل
• نیاز به فضای انبار کمتر به دلیل انتقال تدریجی مصالح مورد نیاز به محل پروژه
• قابلیت تعویض بخش‌های آسیب‌دیده بدون نیاز به تخریب کل نما یا آسیب رسانی به سایر بخش‌ها
• مقاومت عالی در برابر نیروهای جانبی و تغییرات آب و هوایی
• کاهش انتقال حرارت و آلودگی صوتی
• امکان استفاده از انواع شیشه‌های خاص و به صورت ترکیبی با سایر سیستم های نمای خشک
• کاهش هزینه‌های اجرا به دلیل مونتاژ در محل و عدم نیاز به تجهیزات سنگین نصب
• هزینه اجرای کمتر نسبت به سیستم یونیتایز (پیش‌ساخته)
• سرعت مناسب در اجرا
• امکان اجرای انواع بازشوها

موارد استفاده کرتین‌وال استیک :

• ساختمان‌های اداری، هتل‌ها، مدارس، بیمارستان‌ها و مجتمع‌های تجاری با ارتفاع متوسط (۱۰ الی ۱۵ طبقه) به دلیل هزینه پایین‌تر نسبت به سیستم‌های پیش‌ساخته و امکان اجرا در ابعاد محدود.
• پروژه‌هایی با طراحی نمای منحنی و اشکال نامتعارف به دلیل انعطاف‌پذیری بالا در تنظیم و نصب اجزای عمودی (مولیون) و افقی (ترانسوم) به صورت دستی در محل.
• پروژه‌هایی با بودجه محدود به دلیل کاهش هزینه‌های تولید در کارخانه و حمل‌و‌نقل.
• بازسازی نماهای قدیمی یا افزودن کرتین وال به ساختمان‌های موجود
• پروژه‌های واقع در مناطق دورافتاده یا کشورهای در حال توسعه به دلیل نیاز نداشتن به جرثقیل‌های سنگین یا ماشین آلات خاص برای نصب.
• پروژه‌هایی با الزامات خاص عایق‌بندی یا امنیتی به دلیل امکان انتخاب و نصب مصالح متنوع به صورت جداگانه
• پروژه‌های آزمایشی یا ساخت نمونه‌های اولیه نما در یک طراحی جدید به دلیل قابلیت تست و اصلاح اجزا در محل قبل از اجرای نهایی.

مراحل اجرای کرتین وال استیک

زیرسازی شامل نصب قاب‌های فلزی عمودی (مولیون) و افقی (ترانسوم) است که شیشه‌ها و پانل‌ها روی این شبکه سوار می‌شوند. مراحل نصب کرتین‌وال استیک به شرح زیر است:

1) آماده‌سازی اولیه سازه اصلی برای نصب زیرسازی: بررسی و تراز کردن سطح سازه بتنی یا فلزی برای نصب آنکراژها و تعیین نقاط انصال آنکراژ‌های زیرسازی به سازه بر اساس نقشه اجرایی توسط واحد نقشه‌برداری.

2) نصب آنکراژها (اتصالات زیرسازی): در این مرحله واحد اجرایی به کمک واحد‌ نقشه‌برداری آنکرهای مکانیکی (مانند انکربولت‌های فولادی)، آنکرهای شیمیایی (چسب‌های اپوکسی یا گروت) و صفحات نگهدارنده فلزی (Brackets یا Anchorage) را بر اساس نقشه‌ها درنقاط مشخص شده در مرحله قبلی نصب کرده و  زیرسازی مورد نیاز جهت نصب لامل‌ها را پس از گرفتن تایید از واحد نظارت، آماده سازی میکنند.

3) اجرای قاب بندی اصلی (مونتاژ و نصب لامل‌ها): مولیون‌ها (بخش عمودی قاب‌ها) تک به تک و با فاصله مشخص روی آنکرها نصب شده و به صورت دقیق به کمک دوربین‌های نقشه برداری جانمایی می‌شوند؛ سپس با نصب ترانسوم‌ها (بخش افقی قاب‌ها) به مولیون‌ها، یک شبکه قاب‌بندی کامل برای قرارگیری شیشه‌ها و انواع عایق ها آماده می‌شود. در این مرحله عایق‌های لاستیکی EPDM نیز بر روی قابها نصب می‌شود که وظیفه جلوگیری از نفوذ آب و هرگونه ذرات گرد و غبار و برودت هوا به داخل ساختمان را بر عهده دارند. این مرحله از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است چرا که عملکرد حرارتی و آب‌بندی سیستم را تضمین می‌کند.

4) نصب شیشه‌ها و پنل ها: پس آماده سازی قاب‌ها، شیشه‌ها و پنل‌های طراحی شده با دقت بسیار بالا در جای خود قرار می‌گیرند و بر اساس سیستم طراحی شده به سازه متصل می‌شوند.

5) نصب عایق‌های حرارتی و صوتی: عایق بندی فضای بین مولیون‌ها و سازه اصلی به وسیله عایق‌های مختلف حرارتی و صوتی در صورت نیاز.

6) عایق بندی و کنترل‌های نهایی: با توجه به سیستم انتخابی عملیات آب بندی و درز بندی نهایی انجام می‌شود و کنترل‌های نهایی شامل تست آب‌بندی با فشار استاندارد، بررسی گشتاور اتصالات، آزمایش مقاومت در برابر نفوذ هوا و اندازه‌گیری ضریب انتقال حرارت انجام می‌شود تا کیفیت اجرا تأمین گردد..

در طول اجرا باید به نکات مهمی مانند دمای محیط (بین 5 تا 40 درجه سانتیگراد)، رطوبت نسبی (زیر 80% برای اجرای درزگیر)، استفاده از داربست یا بالابر مناسب با ایمنی کامل و مستندسازی دقیق تمام مراحل توجه ویژه داشت. این موارد تضمین‌کننده کیفیت نهایی اجرا و دوام سیستم کرتین وال استیک می‌باشند.

عوامل موثر بر تعیین قیمت نمای کرتین‌وال استیک

• مساحت نما و ارتفاع ساختمان (تعداد یونیت‌ها)
• نوع (سکوریت، لمینت، دوجداره، هوشمند و Low-E)، تعداد و مساحت شیشه مورد نیاز
• نوع، ابعاد و کیفیت پروفیل مصرفی در ساخت یونیت
• سیستم زیرسازی انتخابی و جنس آن (فولادی یا آلومینیومی)
• نوع و کیفیت عایق‌‌های مورد استفاده
• دسترسی و شرایط نصب (وجود جرثقیل، داربست، بالابر یا لیفتراک در کارگاه)
• شرایط آب و هوایی موقعیت جغرافیایی محل پروژه
• تعداد، ابعاد و نوع بازشوها
• پیچیدگی‌های طراحی و اجرا نظیر وجود المان‌های منحنی و زاویه‌های نا متعارف
• مدت زمان انجام پروژه
• هزینه کنترل کیفیت و تست‌های عملکردی
• استانداردهای ایمنی و حفاظتی مورد نیاز